Jaminan Keseragaman Pencelupan Benang Poliester Mancur Berwarna: Pemilihan Pewarna dan Pengoptimuman Proses

1. Pemilihan pewarna: asas dan kunci
Benang poliester sendiri tidak mempunyai kumpulan reaktif, dan keadaan pencelupannya agak keras. Pada suhu tinggi, rantai molekul serat poliester bergerak, dan ruang dalaman serat meningkat, yang membolehkan zarah pewarna kecil memasuki serat dan mengikat dan menetapkan dalam bentuk ikatan kovalen. Dalam proses ini, pewarna menyebarkan adalah pilihan pertama untuk pencelupan benang poliester kerana penyebaran dan kebolehtelapan mereka yang baik.

Prinsip Pemilihan Pewarna Bersurai:

Fastness tinggi: Pilih pewarna menyebarkan dengan kepantasan yang tinggi untuk memastikan benang poliester yang dicelup tidak mudah pudar semasa digunakan.

Affinity Tinggi: Pewarna ini mempunyai pertalian yang kuat untuk gentian poliester untuk memastikan pewarna itu sama rata menembusi serat.

Kuasa mengangkat yang baik: Kuasa mengangkat yang baik bermakna pewarna dapat mencapai kesan pencelupan yang ideal pada kepekatan yang lebih rendah, yang membantu mengurangkan jumlah pewarna dan mengurangkan kos pengeluaran.

Elakkan Bunga Warna dan Masalah Tempat Warna:

Sesetengah pewarna menyebarkan, terutamanya pewarna biru cerah dengan struktur molekul yang besar, kelarutan yang lemah, dan penghijrahan yang lemah, terdedah kepada masalah bunga dan masalah warna. Apabila memilih pewarna, cuba elakkan menggunakan pewarna tersebut, atau memperbaiki keseragaman pencelupan mereka dengan menambahkan ejen meratakan, menyesuaikan proses pencelupan, dll.

2. Pengoptimuman Proses Pencelupan: Butiran Tentukan Kejayaan atau Kegagalan
Selepas memilih pewarna yang betul, pengoptimuman proses pencelupan juga penting. Berikut adalah beberapa langkah pengoptimuman proses utama:
Proses Pretreatment:
Penapisan dan degreasing: Benang poliester perlu ditapis dan degrit sebelum pencelupan untuk menghilangkan minyak dan kekotoran di permukaan. Proses degreasing harus seragam untuk mengelakkan kesan minyak dari kembali dan mempengaruhi keseragaman pencelupan.
Degreasing dan pencelupan dalam proses mandi yang sama: Untuk kain rajutan poliester tulen, degreasing dan pencelupan dalam proses mandi yang sama boleh digunakan. Proses ini dapat memastikan bahawa degreasing dan pencelupan dijalankan pada masa yang sama, dengan itu meningkatkan keseragaman pencelupan dan kecekapan pengeluaran.
Kawalan keadaan pencelupan:
Suhu: Benang poliester mewah berwarna Pencelupan perlu dijalankan pada suhu tinggi, biasanya sekitar 130 ° C. Kawalan suhu harus tepat untuk mengelakkan suhu yang terlalu tinggi atau rendah yang membawa kepada pencelupan yang tidak sekata.
Masa: Masa pencelupan harus cukup lama untuk memastikan pewarna dapat menembusi serat sepenuhnya. Ia juga perlu untuk mengelakkan pencelupan terlalu lama untuk mengelakkan hidrolisis berlebihan pewarna atau kerosakan serat.
Nisbah mandi: Pilihan nisbah mandi harus ditentukan mengikut sifat pewarna dan kapasiti peralatan pencelupan. Nisbah mandi yang sesuai membantu meningkatkan penyebaran dan kebolehtelapan pewarna, dengan itu meningkatkan keseragaman pencelupan.
Penggunaan ejen meratakan:
Menambah jumlah agen meratakan yang sesuai, seperti ejen meratakan poliester DPA, semasa proses pencelupan dapat meningkatkan penyebaran dan kebolehtelapan pewarna, dengan itu meningkatkan keseragaman pencelupan. Pilihan agen meratakan harus ditentukan mengikut sifat pewarna dan proses pencelupan, dan elakkan menggunakan ejen meratakan yang tidak serasi dengan pewarna atau serat.
Faktor Peralatan:
Pemilihan peralatan pencelupan dan penamat adalah sama penting untuk pencelupan keseragaman. Peralatan ini harus mempunyai kesesuaian proses yang kuat dan dapat memenuhi keperluan keseragaman untuk parameter proses seperti suhu peralatan, tekanan, kelajuan, dan masa pemprosesan. Tahap automasi peralatan juga harus tinggi untuk mengurangkan masalah pencelupan yang tidak sekata yang disebabkan oleh faktor manusia.
Proses pemprosesan pasca:
Pembersihan pengurangan selepas pencelupan membantu menghilangkan warna terapung dan pewarna yang tidak tercemar, dan meningkatkan kecantikan dan keseragaman pencelupan. Semasa proses pembersihan, perhatian harus dibayar untuk mengawal jumlah detergen dan suhu pembersihan untuk mengelakkan kerosakan serat.

3. Kawalan dan ujian kualiti
Semasa proses pencelupan, kawalan kualiti dan ujian tidak boleh diabaikan. Dengan menguji kualiti benang poliester yang dicelup, termasuk petunjuk seperti keseragaman pencelupan dan kepantasan warna, masalah dalam proses pencelupan dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya. Mewujudkan sistem kawalan kualiti yang ketat untuk memantau dan menguruskan pautan utama seperti pewarna, pembantu, dan peralatan juga merupakan langkah penting untuk memastikan keseragaman pencelupan.